As/rs (automaatne ladustamis- ja väljavõtmissüsteem) koosneb peamiselt kõrghoonetest kolmemõõtmelistest riiulitest, sõidutee virnastajatest, maapealse käitlemise masinatest ja muust riistvaraseadmetest, samuti arvutihaldus- ja seiresüsteemist. Tänu oma kõrgele ruumikasutusmäärale, tugevale sisse- ja väljaminekuvõimsusele ning arvutite kasutamisele juhtimiseks ja juhtimiseks, mis soodustab kaasaegse juhtimise rakendamist, on sellest saanud ettevõtte logistika ja tootmisjuhtimise asendamatu salvestustehnoloogia ning ettevõtted pööravad üha enam tähelepanu. Missugune intelligentne süsteem siis on automatiseeritud kolmemõõtmelise lao as/rs-süsteem ja kuidas see aitab ettevõtetel tegevusjuhtimist ja tegevust läbi viia? Laske nüüd hagrise hegerli riiulite tootjal seda enda eest analüüsida!
Intelligent as/rs on intelligentne moodul, mis on lisatud traditsioonilise as/rs alusel. Ülesande ajastamise, asukoha määramise ja järjekordade optimeerimise protsessis vastavalt ülesannete ajastamise põhimõttele, asukoha määramise strateegiale, järjekorra optimeerimise eesmärkidele ja vastavatele piirangutele ning vastava andmemudeli loomisele, kasutage lahendamiseks intelligentset algoritmi, optimaalse lahenduse saamist, ja parandada automatiseeritud kolmemõõtmelise laosüsteemi töö efektiivsust.
Süsteemi as/rs koostis
Automatiseeritud kolmemõõtmeline ladu koosneb peamiselt materjalide ladustamise süsteemist, as/rs laosüsteemist, as/rs haldus- ja seiresüsteemist.
1) Materjali ladustamise süsteem
See koosneb kolmemõõtmelise riiuli lastiruumist ja materjali kandeseadmest (materjali pakend, kaubaalus, käibekast jne). Materjalid paigutatakse korrapäraselt ja hoitakse korralikult materjali kandeseadmesse ning materjali kandeseadet hoitakse kaubarestis, moodustades tervikliku hoiusüsteemi.
2) As/rs laosüsteem
Süsteem täidab kaupade juurdepääsu ning lattu sisenemise ja väljumise funktsioone. See koosneb tavaliselt sõidutee virnastajast, sisse- ja väljaminevast konveierist, peale- ja mahalaadimismasinatest jne. Teede virnastaja on kraana, mis töötab kõrghoonete riiulite kitsal teel. See suudab teostada kolme liikumist: mööda rada sõitmist, vertikaalset õhkutõusmist ja maandumist ning kahvli laienemist ja kokkutõmbumist. Seda kasutatakse kaupade automaatseks ladustamiseks või väljavõtmiseks mis tahes kaubaruumist mõlemal pool riiulit. Vastavalt kaupade omadustele võivad sisse- ja väljakonveierid kasutada lintkonveierid, rullkonveierid, kettajamiga konveierid jne, mis suunavad kaubad peamiselt virnastamise laadimis- ja mahalaadimiskohtadesse ning kaubad laosse ja sealt välja. . Laadimis- ja mahalaadimismasinad võtavad enda peale kaupade peale- ja mahalaadimistööd lattu ja sealt välja. Tavaliselt koosneb see kraanadest, kraanadest, kahveltõstukitest ja muudest masinatest.
3) AS/RS juhtimis- ja seiresüsteem
See koosneb klientarvutist, keskjuhtimisarvutist ja elektroonilisest juhtimissüsteemist. AS/RS haldus- ja seiresüsteem mitte ainult ei halda ja analüüsib kolmemõõtmelise lao materjaliteavet, ladustamise olekut ja laotoimingute logi, vaid jälgib ka kolmemõõtmelise lao reaalajas tööolekut ja ajastab õigeaegselt konfigureeritavat. kolmemõõtmelise lao ressursid.
Arukas as/rs süsteemi struktuur ja protsess
1) Süsteemi arhitektuur
Automatiseeritud kolmemõõtmeline ladu on terviklik süsteem, mis ühendab logistikat, juhtimist ja arvutivaldkondi. Automatiseeritud kolmemõõtmelise laohaldus- ja seiresüsteemi rakendusmeetodid võib jagada tsentraliseeritud, eraldatud ja hajutatud. Praegu kasutab enamik projekte maailmas hajutatud süsteeme.
Wmosi (laohaldus- ja operatsioonisüsteemi) arhitektuur jaguneb tavaliselt neljaks osaks: rakenduskiht, teeninduskiht, juhtimiskiht ja seadmekiht. Funktsionaaltasandilt saab automatiseeritud kolmemõõtmelise laosüsteemi jagada kolmeks tasemeks: juhtimistase, järelevalvetase ja täitmise tase.
Juhtimine: see on arvutihaldussüsteem, millel on süsteemi seadistamise, süsteemiteabe hoolduse, tooteteabe hoolduse, laomajanduse, laopäringu statistika jne funktsioonid. Juhtkond vastutab peamiselt operatsioonide ajastamise, materjalide jaotamise, järjekordade optimeerimise, kolmemõõtmelise lao rikete käsitlemine jms.
Järelevalvekiht: see on automatiseeritud kolmemõõtmelise laosüsteemi oluline osa. Ta kontrollib logistikaseadmeid vastavalt juhtkonna juhistele ja täidab juhtkonna poolt edastatud ülesandeid; Teisest küljest jälgib seirekiht virnastaja olekut reaalajas animatsiooni kujul ja edastab juhtkonnale virnastaja jooksva teabe, pakkudes inseneridele viiteid ülesannete ajastamisele.
Juhtkiht: see koosneb PLC-sse manustatud virnastajast. Virnastajas olev PLC saab seirekihilt juhiseid ja teostab vastavalt juhistele erinevaid toiminguid.
Tegelikult on ka näha, et juhtimine on intelligentse as/rs tuum ja selle intelligentne realiseerimine kajastub peamiselt neljas olulises moodulis: tööülesannete intelligentne määramise moodul, materjalijaotuse intelligentne töötlemismoodul, intelligentne optimeerimise moodul. tööjärjekord / tee ja tõrketöötlusmoodul. Igal moodulil on erinevat tüüpi tööprotsessides erinev roll.
▷ tööülesannete intelligentne määramismoodul: vastavalt igas laoüksuses tarnitavate ja ladustatavate materjalide ladustamisolekule jaotage tarne- ja laotoimingute ülesanded mõistlikult, et tasakaalustada iga laoüksuse töökoormust ja vähendada ooteaega operatsiooni ülesanded.
▷ materjali jaotamise intelligentne töötlemismoodul: vastavalt laosse ja sealt välja toomise sagedusele, füüsilistele omadustele, lao jaotamise hetkeolukorrale jne, määrake lao asukoht laos ja sealt välja mõistlikult, et parandada laoüksuse tõhusus laos ja laost väljas.
▷ tööjärjekorra / tee intelligentne optimeerimismoodul: optimeerige virnastaja järjekorra jada või tööteed vastavalt laosüsteemi jõudlusparameetritele, et vähendada virnastaja tööaega ja parandada ladustamise tõhusust.
▷ tahtlik töötlemise moodul: see moodul tegeleb peamiselt loogiliste ajakavade tõrgetega, mitte mehaaniliste rikete ja sidehäiretega. Tegelege loogikaveaga õigeaegselt ja leidke tõrke algpõhjus.
Intelligentse as/rs arhitektuur koosneb as/rs intelligentsest ajastamismeetodist ja as/rs varude juhtimise meetodist. Automatiseeritud kolmemõõtmelise lao intelligentne planeerimismeetod määrab esmalt kindlaks kohaldatava intelligentse ajastamisskeemi, kasutades analüütilise hierarhia protsessi põhimõtet vastavalt skaalale, struktuurile, laosse ja laost välja süsteemi spetsifikatsioonile, ülesannete jaotamise strateegiale, materjalide jaotamise ja töötlemise strateegiale ning muu konkreetse lao info. Teiseks, intelligentse ajakava skeemi kohaselt on esimene samm tööülesannete jaotamine lao üldisest tasemest ning laosse ja laost väljumise ülesannete jaotamine konkreetsetele laoüksustele; Teine samm on hoiukohtade eraldamine kindlatele salvestusüksustele; Kolmas samm on optimeerida iga salvestusüksuse paketttöö järjekord vastavalt eelmise etapi asukoha määramise tulemusele. Intelligentne ajastamise meetod on hajutatud ajastamise meetod alates globaalsest ülesannete jaotusest kuni konkreetsete salvestusüksuste asukoha määramise ja järjekorra optimeerimiseni.
2) intelligentse as/rs süsteemi põhiprotsess
▷ sissetuleva ja väljamineva tööprotsess: sissetuleva ja väljamineva tööprotsessis analüüsige vastavalt ketta koostetabelisse salvestatud ladustatavate materjalide üksikasjadele ja tarnetellimusel ladustatavate materjalide üksikasjadele vastavad materjalid kolmemõõtmelises laos igas laoüksuses ja määrata igale hoiuüksusele ülesanded. Pärast seda, kui iga salvestusseade saab vastavad sissetulevad ja väljaminevad tööülesanded, määrab materjalijaotuse intelligentne töötlemismoodul igale toiminguülesandele mõistliku asukoha. Tööjärjekorra/tee intelligentse optimeerimise moodul annab esialgse prioriteedi pakktööülesannetele, mis ootavad salvestusseadmes täitmist. Järjekorra optimeerimise moodul saab pakkülesannete järjekorda optimeerida vastavalt optimeerimiseesmärkidele, et parandada salvestuse tõhusust.
▷ loendusprotsess: nn loendamine viitab loendamisele laos olemasolevate materjalide või kaupade tegeliku koguse, kvaliteediseisundi ja laoseisu kindlaksmääramiseks. See on materjalihalduse kontrolli tagasiside protsess. Loendamise töörežiim sisaldab globaalset loendamist ja juhuslikku loendamist. Ülemaailmsel laoseisul on suured laoseisud, pikk varude tsükkel, ressursside tarbimine ühes laos ja mõju tootmisele. Juhuslikul laoseisul on varude väike ulatus, lühike varude tsükkel, väiksem ressursside tarbimine ja väike mõju ühele laoseisule. Pidades silmas juhusliku laoseisu omadusi, saab juhuslikku laoseisu vastavalt varude suurusele mitu korda üle lugeda, et parandada lao efektiivset kasutusmäära ja salvestusandmete järjepidevust. Laos olevate materjalide üksikasjaliku aruande arvestamisel aasta lõpus on vajalik lao ülemaailmne inventuur. Loendamisprotsess hõlmab materjalivarustusosakonda, tootmisosakonda, laohalduse osakonda, müügiosakonda ja paljusid teisi osakondi, nii et see võib parandada loendamise tõhusust, säästa loendusaega ja vähendada mõju tootmisele.
▷ varude teisaldamise protsess: varude teisaldamise toimingu eesmärk on ülekantavate asukohtade filtreerimine. Arukas materjalijaotuse töötlemise moodul salvestab sama tüüpi materjale tsentraliseeritud viisil vastavalt materjalide suhtelise kontsentratsiooni nõuetele ja valib teisaldatava lao asukoha. Pärast ladustamiskoha kindlaksmääramist selgitatakse hoiukoha tööjärjestust töötee optimeerimise mooduli kaudu, et moodustada terviklik ladustamisahel, vähendada virnastaja tühilaadimisaega ja parandada töö efektiivsust.
Automatiseeritud ladu on diskreetne, dünaamiline, mitme teguri ja mitme eesmärgiga komplekssüsteem. As/rs intelligentne haldamine on keeruline süsteemi optimeerimise probleem. Traditsiooniline meetod ei võta mitte ainult kaua aega ja maksab palju, vaid on ka keeruline optimaalset lahendust leida. Sellega seoses ühendab Hergelsi laoriiulite tootja kaasaegse intelligentse optimeerimise teooria as/rs-rakendusega, mis võib parandada ruumikasutust ja laohalduse taset, vähendada töömahukust, parandada materjalide ajakava taset, kiirendada reservfondide käivet ja pakkuda tõhusat alust. ettevõtete tootmise juhtimiseks ja otsuste tegemiseks.
Postitusaeg: august 03-2022